GB_T 13671-92
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ID： |
76CB38E4FEAE4C97B5300063C1D9A570 |
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文件大小(MB)： |
0.2 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2006-12-6 |
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UDC 669.14.018. 827 : 620,193.4 u 05,中华人民共和,家标准,GB/T 1 3671 — 92,不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法,Stainless steels—Method of electrochemical test for crevice corrosion,1 992-09-22 发布,1 993-07-01 实施,国家技术监督局发布,中华人民共和国国家标准,不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法,gb/t 1 3671—92,Stainless steels—Method of electrochemical test for crevice corrosion,1主题内容与适用范围,本标准规定了不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的原理、试验仪器、试样制备、试验条件、试验步骤和 试验报告内容等,本标准适用于评价不锈钢在氯化物环境中的抗缝膜腐蚀性能,特别适用于不同钢种或不同状态的 比较。本标准也适用于评价人体外科植入金属材料的抗缝隙腐蚀性能,2引用标准,GB 626化学试剂硝酸,GB 1266化学试剂氯化钠,GB 2477磨料粒度及其组成,3试验方法原理,3.1,用规定的人工缝隙夹具将1 cm2的不锈钢试验面与尼龙网构成人工缝隙,在恒温的氯化钠溶液 中，用恒电位法使其极化到0. 800匕」,，诱发缝隙腐蚀,注：1）以饱和甘汞电极为参比电极的电位，下同,3.2,试样诱发缝隙腐蚀后，立即将电位降至某一预选钝化电位。如果在该电位下材料对缝隙腐蚀敏感, 腐蚀将继续发展;反之,试样将发生再钝化,3.3,以缝隙腐蚀表面能够再钝化的最正电位为判据，评价材料的抗缝隙腐蚀性能,4试验仪器,4.1,人工缝隙夹具，包括有机玻璃夹具座和压盖、聚四氟乙烯垫片、尼龙网和玻璃珠,见附录A（补充 件）,4.2,单通道恒电位仪二台，或单通道恒电位仪一台和外接电位给定器二台，或双通道恒电位仪一台,4.3,X4记录仪,4.4,玻璃电解池,4.5,恒温水浴,4.6,柏辅助电极,4.7,饱和甘汞电极及盐桥,5试样制备,5.1,试样尺寸（111111）；10><10><<5或611.3><3,6为厚度,5.2,试样坯料应该有充分的代表性，即化学成分、热处理工艺及性能等应同使用状态一致,国家技术监督局1 992-09-22批准 1 993-07-01实施,GB/T 1 3671 — 92,5.3 试样采用机械加工方法制备，试验面取向应同使用状态一致。平行试样应不少于三个,5.4 试验面及与其毗邻的周面,用水砂纸由粗到细仔细打磨，最后用符合GB 2477规定的粒度号W28,水砂纸打磨并脱脂,5. 5试样在60C、20%.30%化学纯硝酸中钝化处理1 h,5.6 用锡焊或点焊方法在试验面的反面连接测量导线,5.7 用环氧树脂或其它绝缘树脂镶微试样,暴露1 cm2的试验面（图1）,不、'L'Z,图1镶嵌试样,1一试样;2—绝缘树脂;3—塑料管；4—导线,5. 8最后用粒度号W28水砂纸打磨试验面,并用丙酮和无水乙醇清洗,6试验条件,6-1试验溶液为3. 5%的氯化钠溶液，用符合GB 1266规定的分析纯氯化钠35 g溶于965 mL的蒸悟,水或去离子水中配制而成。试验温度为30±1℃,6.2外科植入金属材料试验溶液为9 g/L的氯化钠溶液。试验温度为37士 1C,7试验步骤,7.1 将盛有试验溶液的电解池放在恒温水浴中加热至试验温度并恒温,7.2 装配试样:将试样放入夹具内，把尼龙网和聚四氟乙烯垫片在试验溶液中浸泡后依次盖在试验面,上，放上玻璃珠，旋紧夹具压盖至手拧不动为止（见图2）,图2装配好的缝隙试样,1—夹具压盖;2—夹具座;3—玻璃珠;4一聚四氟乙烯垫片；5—尼龙网；6—镶嵌试样,2,gb/t 1 3671 — 92,7. 3将装配好的试样、辅助电极及甘汞电极盐桥放入电解池试验溶液中,7.4 连接测量导线（两台单通道恒电位仪接线见图3）。1 h后测量并记录试样的腐蚀电位，匕,1,2一单通道恒电位仪;3一换向开关；4—电解池;5—研究电极；6—参比电极;7—钳辅助电极,7.5 诱发腐蚀:将试样电位控制在0.800匕ce,记录电流-时间曲线。腐蚀发生的标记是电流随时间增,加,7. 5.1电流达到500 kA如图4的a曲线，立即将电位降至匕（腐蚀电位,即第一个预选钝化电位）,7. 5.2电流虽未达到500 ptA,但随时间增加如图4的b曲线，持续20 s后将电位降至匕,7. 5.3在开始20 s内电流很小（小于4 “A）或随时间减小如图4的C曲线，延长诱发腐蚀时间。在延长,期内发生腐饨，分别按7. 5. 1或7. 5. 2规定进行；如延续至15 min仍不发生腐蚀，则终止试验，即再钝,化电位 %>0. 800匕小.,图4诱发腐蚀,a,b一发生腐蚀;c一未生腐蚀,7-6腐蚀试样再钝化:发生腐蚀的试样，电位降到第一个预选钝化电位后，记录电流-时间曲线并监测,15 min,确定是否再钝化。再钝化的标记是电流随时间减小或电流很小（不大于2 rA,图5）;反之，如果,电流随时间增加（大于2 2A）或在大范围内波动（大于4 rA,图6）表示没有钝化，腐蚀在继续发展,3,GB/T 1 3671 —92,图5试样钝化图6试样未钝化,7.6.1如果试样发生钝化，则重新将电位升至0. 800匕ce,诱发腐蚀,7. 6.2如果试样不钝化,腐蚀继续发展，则终止试验，即在腐蚀电位不能再钝化,7. 7重新诱发腐蚀（按7. 5操作）后，再将电位降至第二个预选钝化电位，匕。它是比匕稍正、0. 050 V,的整刻度。如匕为一0. ……
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